Výroba / technologie | 26. 3. 2019

Efektivní logistika skladu zajišťována systémem ASW od společnosti Jungheinrich

Intralogistické řešení podporuje další růst společnosti Martin Hartl, která je provozovatelem elektrotechnického velkoobchodu


V návaznosti na neustále se rozrůstající sortiment výrobků v oboru elektroniky vynaložila společnost Martin Hartl, která je provozovatelem elektrotechnického velkoobchodu, značné investice v souvislosti s realizací intralogistického řešení od společnosti Jungheinrich. Základem je automatický sklad drobných dílů (ASW) společně se systémem řízení skladu (WMS).


Automatické sklady drobných dílů jsou určeny především pro skladování velkého počtu drobných dílů v omezeném množství jednotlivých položek. V novém automatickém skladu drobných dílů, který nyní společnost Hartl využívá, jsou nainstalovány regálové zakladače, které vyhledávají a zakládají kontejnery ve čtyřech uličkách s využitím systému double‑deep zaskladňování. Výhody automatických skladů drobných dílů spočívají, podle generálního ředitele společnosti Martina Hartla, zejména v tom, že zboží je ihned dostupné, přičemž k manipulaci s ním není potřeba velké množství personálu, a současně je zboží chráněno před manipulací nepovolanými osobami. Dalším přínosem automatického skladu drobných dílů je to, že během zakládání i vyhledávání byl téměř vyloučen výskyt chyb. Šest pracovních stanic, které jsou rozmístěny v přípravné manipulační zóně automatického skladu drobných dílů, lze využívat při příjmu i výdeji zboží a rovněž při vychystávání objednávek. Systém pro manipulaci s kontejnery, jehož prostřednictvím jsou tyto stanice propojeny se samotným automatickým skladem drobných dílů, je navržen tak, aby umožňoval manipulaci jak s malými přepravkami, tak i s kartóny. To znamená, že není zapotřebí investovat do pořízení druhého dopravníkového systému. Systém řízení skladu (WMS), který byl nainstalován společností Jungheinrich, komunikuje se systémem správy zdrojů společnosti Hartl.

Prostřednictvím tohoto systému WMS jsou koordinovány všechny automatické i ruční toky zboží. Současná manipulační kapacita činí zhruba 5 000 vychystání denně, z čehož asi 70 procent připadá právě na automatizovaný sklad drobných dílů. V ručně obsluhovaných skladových halách se používá osm vysokozdvižných vozíků společnosti Jungheinrich, mezi které patří retraky, vychystávací vozíky pro vychystávání z druhé úrovně a elektrické ručně vedené vozíky, jejichž pohyb mezi skladovacími místy je v systému WMS optimalizován prostřednictvím integrovaného systému řízení zakládání. Skladovací místa jsou vybavena čárovými kódy. Majitel společnosti Martin Hartl říká: „Navzdory nižším nákladům nyní dosahujeme vyšší produktivity. Kromě toho sehrává systém WMS významnou roli tím, že četnost výskytu chyb je již téměř nulová.

Zvýšená produktivita, snížená četnost výskytu chyb

Martin Hartl je mimořádně spokojen s celkovým řešením, které bylo realizováno během jednoho roku. Obecně očekává, že doba návratnosti investice bude šest až osm let. Podařilo se dosáhnout výrazného zvýšení produktivity, pozoruhodného poklesu výskytu chyb a značného snížení pracovního vypětí personálu. Byl vytvořen základ pro další růst, který již nebude vyžadovat přijímání dalšího personálu. Martin Hartl dodává: „Podařilo se nám dosáhnout značného zlepšení pracovních podmínek. Kromě toho je systém WMS pro pracovníky obsluhující skladovou techniku uživatelsky přívětivý. A konečně jsme, jako podnik střední velikosti, vytvořili základní předpoklady pro to, abychom nabízeli sortiment výrobků v takovém rozsahu a s takovou dostupností, jaké jsou srovnatelné s velkými obchodními společnostmi působícími v mezinárodním měřítku.

www.jungheinrich.cz